20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行膜過(guò)濾殺菌法進(jìn)行殺菌。膜過(guò)濾殺菌是精釀啤酒進(jìn)行殺菌的常用方法，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行膜過(guò)濾殺菌吧。
在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，采用膜過(guò)濾殺菌法需結(jié)合設(shè)備配置與工藝需求，分階段實(shí)施以下核心步驟：
一、膜過(guò)濾設(shè)備選型與配置
濾膜類型選擇
材質(zhì)：優(yōu)先選用聚醚砜(PES)或聚四氟乙烯(PTFE)濾膜，前者在過(guò)濾效率與流量間平衡性佳，后者耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，適合處理含有機(jī)溶劑或強(qiáng)酸堿的液體。
孔徑：根據(jù)殺菌需求選擇0.22μm或0.45μμm規(guī)格。0.22μm可截留大多數(shù)細(xì)菌(如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌)，適用于無(wú)菌檢測(cè)或高微生物限度要求場(chǎng)景;0.45μm可截留大部分細(xì)菌及較大微生物，適用于一般性微生物限度檢測(cè)。
結(jié)構(gòu)：采用板式或筒式過(guò)濾器，前者適合小批量處理，后者可串聯(lián)多級(jí)過(guò)濾(如預(yù)濾膜+微孔濾膜)，提高過(guò)濾效率與壽命。
設(shè)備集成
在糖化系統(tǒng)后端(如煮沸鍋與回旋沉淀槽之間)或發(fā)酵罐出口處安裝膜過(guò)濾裝置，確保麥汁或啤酒在進(jìn)入下一工序前完成殺菌。
配置反沖洗系統(tǒng)，定期用無(wú)菌水或清洗劑沖洗濾膜，防止堵塞并延長(zhǎng)使用壽命。
二、膜過(guò)濾殺菌操作流程
預(yù)處理階段
麥汁過(guò)濾：糖化結(jié)束后，將醪液泵入過(guò)濾槽或壓濾機(jī)，收集清澈麥汁(過(guò)濾損失≤5%)。
熱凝固物去除：通過(guò)回旋沉淀槽分離麥汁中的熱凝固物和酒花殘?jiān)?，減少后續(xù)膜過(guò)濾負(fù)擔(dān)。
冷卻：用板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(18-22℃)，避免高溫?fù)p傷濾膜。
膜過(guò)濾殺菌階段
無(wú)菌條件準(zhǔn)備：在A級(jí)超凈工作臺(tái)或生物安全柜內(nèi)安裝濾膜，并用75%酒精或紫外線照射消毒濾器及輔助用具。
負(fù)壓過(guò)濾：?jiǎn)?dòng)真空泵，使麥汁或啤酒在負(fù)壓作用下通過(guò)濾膜，微生物被截留于膜表面?？刂曝?fù)壓值(通常≤0.05MPa)，避免微生物損傷或?yàn)V膜破裂。
均勻過(guò)濾：確保液體均勻分布至濾膜表面，防止局部過(guò)載導(dǎo)致過(guò)濾效率下降。
沖洗與驗(yàn)證：對(duì)抑菌性樣品(如含啤酒花的麥汁)，用含聚山梨酯80的緩沖液沖洗濾膜(100-300mL/次)，消除抑菌干擾。過(guò)濾后取樣進(jìn)行微生物限度檢測(cè)(如需氧菌30-35℃培養(yǎng)3-5天，霉菌和酵母菌20-25℃培養(yǎng)5-7天)，確認(rèn)無(wú)菌效果。
三、關(guān)鍵參數(shù)控制與優(yōu)化
溫度與壓力管理
麥汁或啤酒溫度需控制在濾膜耐受范圍內(nèi)(通?！?0℃)，避免高溫導(dǎo)致濾膜變形或性能下降。
根據(jù)濾膜材質(zhì)調(diào)整過(guò)濾壓力，如PTFE濾膜耐壓性較強(qiáng)，可適當(dāng)提高壓力(≤0.1MPa)以提高過(guò)濾速度;PES濾膜則需嚴(yán)格控制壓力(≤0.05MPa)。
流量與流速控制
根據(jù)濾膜孔徑和面積計(jì)算最大流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。例如，0.22μm PES濾膜在過(guò)濾麥汁時(shí)，流速通?？刂圃?-2L/min·cm2。
通過(guò)調(diào)節(jié)泵速或閥門開度，保持流量穩(wěn)定，防止濾膜因流速波動(dòng)而破裂。
化學(xué)兼容性驗(yàn)證
在選用濾膜前，需驗(yàn)證其與麥汁或啤酒中成分(如酒精、酒花酸、酵母代謝物)的兼容性，避免發(fā)生溶解、變形或吸附現(xiàn)象。例如，尼龍濾膜可能吸附蛋白質(zhì)，影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，不適用于含高濃度蛋白質(zhì)的樣品過(guò)濾。
四、膜過(guò)濾殺菌效果評(píng)估與維護(hù)
效果評(píng)估
定期檢測(cè)過(guò)濾后樣品的微生物指標(biāo)(如菌落總數(shù)、大腸菌群)，確保符合精釀啤酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(如菌落總數(shù)≤50CFU/mL，大腸菌群未檢出)。
對(duì)比膜過(guò)濾前后樣品的感官品質(zhì)(如香氣、口感、澄清度)，評(píng)估膜過(guò)濾對(duì)啤酒風(fēng)味的影響。例如，0.45μm濾膜可能保留更多酒花香氣，而0.22μm濾膜可能因截留更多小分子物質(zhì)導(dǎo)致風(fēng)味略淡。
設(shè)備維護(hù)
每次過(guò)濾后，用無(wú)菌水或清洗劑(如1%氫氧化鈉溶液)反沖洗濾膜，去除殘留物并恢復(fù)通量。
定期更換濾膜(通常每批次或每10-20次過(guò)濾后更換)，避免濾膜堵塞或破損導(dǎo)致殺菌效果下降。
檢查濾器密封性，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象，防止樣品污染或損失。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
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